El embalaje del mañana es inteligente y está orientado a grupos objetivo y servicios específicos.“Esto es lo que mencionan los sindicatos de las industrias metalmecánica, minera, química y energética, como IG metall, IG Bergbau, Chemie y Energie, en un informe sobre la industria del embalaje, y es seguro que no habrá ninguno en los próximos pocos años.algún cambio.
Los envases de conveniencia resellables, la vida útil prolongada y los envases fáciles de abrir son temas importantes que impulsan el crecimiento continuo de la industria.Este impulso de desarrollo del mercado de los envases está impulsado principalmente por el mercado asiático, pero también por los mercados de Europa oriental y occidental.Además, los temas de urbanización y desarrollo sostenible también están estimulando el desarrollo del mercado de envases.
El embalaje es necesario para casi todas las industrias.Si bien generalmente se usa para proteger el producto y facilitar el almacenamiento y el transporte, el empaque también ayuda a diferenciar el producto y formar un punto de venta.
La bolsa de envasado de alimentosLa industria siempre ha sido un mercado importante que preocupa mucho a la industria del embalaje.Solo en Europa, alrededor del 60% de los alimentos se desperdician debido a su deterioro, una cifra que sería significativamente menor con un embalaje adecuado.En cierto sentido, la protección del producto es la protección del clima porque, para reponer los alimentos que se desperdiciaron debido a una protección inadecuada, es necesario producir nuevos alimentos, y la huella de carbono resultante suele ser mayor que la de la producción. conembalaje adecuado.Evitando así alimentos en mal estado con una mayor huella de carbono.
En definitiva, la industria del embalaje seguirá prosperando, pero debe satisfacer las necesidades del mercado con soluciones innovadoras.
Sin duda, los productos de embalaje son muy diversos, y un artículo no puede cubrirlos todos, por lo que aquí se selecciona solo un tema y algunos ejemplos.
La salud es siempre el foco
Un tema recurrente relacionado con los envases de plástico es la salud.No hace falta decir que todo envase protector beneficia la salud del consumidor al aislar los alimentos de diversas influencias externas.En la industria de las bebidas en particular, la adición de sustancias que promueven la salud a las bebidas es una tendencia creciente, por lo que se requiere una protección de empaque especial para tales bebidas, como los jugos de frutas con alto contenido de vitaminas, así como las bebidas deportivas y las bebidas para hacer ejercicio con Bebidas suplementos dietéticos especiales.KHS Plasmax, con sede en Hamburgo, Alemania, ha desarrollado la tecnología Plasmax para mantener estas bebidas frescas en la botella durante mucho tiempo.En concreto, en un proceso de plasma a baja presión, se deposita una capa de óxido de silicio puro (es decir, vidrio) de unos 50 nanómetros en la pared interior delBotella de PET, para que la bebida esté protegida del mundo exterior, para que pueda conservarse más tiempo, las vitaminas y los aditivos no se perderán.A diferencia de las tecnologías de botellas multicapa de la competencia, la tecnología Plasmax es un poco más compleja, pero da como resultado costos de material por botella significativamente más bajos.La principal ventaja del proceso Plasmax es que las botellas son completamente reciclables.
Las bebidas saludables con partículas grumosas son otra tendencia en la industria de las bebidas, como el agua con trozos de aloe vera y la leche y el yogur con trozos de fruta.Esta bebida requiere no solo una forma de botella que coincida, sino también una tecnología de llenado que pueda medir las partículas sólidas de forma higiénica y precisa.Como uno de varios constructores de máquinas especialistas en este campo, Krones, con sede en Neutraubling, Alemania, ofrece su sistema de dosificación especial de marca comercial Dosaflex, que puede medir 3 mm x 3 mm x 3 mm con una precisión de medición de ±0,3 %. Las partículas grumosas se miden.
Sin embargo, debido a la vida útil limitada de las bebidas lácteas, Holland Colors NV, Apeldoorn, Países Bajos, ha lanzado su nuevo aditivo sólido Holcomer III, que brinda una protección del 100 % contra la radiación UV y hasta un 99 % de protección contra la luz visible, lo que permite la producción de soluciones de envasado PET monocapa para leche pasteurizada.La ventaja obvia de esta solución es su construcción de una sola capa, lo que hace que sea más fácil de reciclar que el embalaje multicapa correspondiente.
El peso ligero es el tema eterno.
Con cada solución de envasado, el peso es siempre el centro de atención y, en los últimos años, han surgido ideas y soluciones para reducir el peso.Entre 1991 y 2013, el peso total del embalaje se redujo en un 25 % gracias a los nuevos diseños y la reducción del grosor de las paredes.A pesar de las crecientes expectativas de funcionalidad, solo en 2013, se ahorraron 1 millón de toneladas de plástico en todo el mundo gracias a la reducción del peso de los envases.Tomando como ejemplo las botellas de PET, no solo se ha reducido el grosor de la pared, sino que también se ha optimizado el diseño del fondo, y solo el nuevo diseño en espiral ahorra 2 g de plástico por botella.Para optimizar el fondo de la botella, Creative Packaging Solutions Ltd., con sede en Balcova-Izmir, Turquía, ha desarrollado su proceso Mint-Tec, en el que, después de crear la preforma, un pistón se extiende dentro de la botella sin tocar el cuello de la botella.El fondo trae la forma deseada.
Diseñado para ser reciclable desde el principio
Las tendencias de envasado que toman las bebidas como ejemplo también se aplican a casi todas las demás áreas de la industria alimentaria, donde la reducción de peso siempre es lo primero.Por supuesto, esto se debe a que la reducción de peso está relacionada con el ahorro de material y la reducción de costos, pero no es el único.La razón, y más importante, es que los legisladores y los consumidores exigen cada vez más la “protección de los recursos”, lo que está estrechamente relacionado con el concepto de reciclaje de envases.En Alemania, donde casi todos los envases domésticos son reutilizables, más de la mitad (56 %) se recicla en lugar de incinerarse, frente al 3 % hace apenas unos 20 años.En este sentido, las botellas de PET tienen una mayor tasa de reciclaje, con un 98% del material que se recupera y se vuelve a poner en el ciclo de producción.Es decir, cada botella nueva que se produce hoy en día contiene aproximadamente un 25 % de material reciclado.
La utilización de los residuos de envases se puede mejorar aún más si el envase se diseña para que sea reciclable desde el principio.Como procesador de poliolefinas, el Dr. Michael Scriba, director general de mtm plastics en Niedergebra, Alemania, es muy consciente de este problema.En su opinión, siempre que sea posible se deben utilizar plásticos de raza pura, en lugar de compuestos de “papel-plástico”, y no poliolefinas oscuras o cargadas con carbonato de calcio.Además, se debe preferir el PET para las botellas en lugar de las bandejas de embutición profunda.
bolsa de embalaje
Las películas son cada vez más finas y funcionales
Con una participación de mercado de más del 40%, la película es el empaque de plástico más común que se usa principalmente para alimentos, pero por supuesto también incluye cosas como el envoltorio de burbujas o la película estirable que se usa para proteger los productos.Los productos de película delgada también muestran cada vez más una clara tendencia de "desarrollo en la dirección de la delgadez y la funcionalización".Aunque las películas multicapa son las más utilizadas, en la práctica la funcionalidad de las películas también se puede obtener mediante el uso de aditivos adecuados.La necesidad de más y más capas ha alcanzado su punto máximo con la llegada de las denominadas estructuras de "nanocapas" con 33 o más capas.Hoy en día, las películas de 3 y 5 capas son productos estándar y facilitan especialmente el uso de "materiales baratos en la capa intermedia".
Las películas de barrera generalmente constan de 7 o más capas.Con capas funcionales, las películas multicapa suelen tener espesores más delgados que las películas de una sola capa.Mientras se mantiene la función, el grosor de esta película también se puede reducir estirando.Reifenhäuser Blown Films en Troisdorf, Alemania, exhibe la unidad Evolution Ultra Stretch dedicada a este propósito.Con esta unidad de estirado, se pueden producir películas de compresión para bolsas de pañales de 50 µm en lugar de 70 µm, y películas estirables para ensilado con las mismas propiedades de 19 µm en lugar de 25 µm, con un espesor reducido en un 30 %.
La eficiencia es un gran tema en el moldeo por inyección
En la producción de materiales de empaque moldeados por inyección, la reducción del grosor y el ahorro de material, así como la mejora del tiempo de ciclo y la eficiencia de la producción, son el foco de discusión.Una máquina de moldeo por inyección de alto rendimiento de Netstal Maschinenbau GmbH en Näfels, Suiza, equipada con una máquina de soldadura eléctrica, puede producir más de 43 000 tapas redondas por hora, cada una con un peso de 7 g.
El etiquetado en molde (IML) ha sido durante mucho tiempo uno de los métodos más conocidos de decoración por moldeo por inyección, y la máquina de moldeo por inyección El-Exis SP 200 de Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. en Schwaig, Alemania, con tiempos de ciclo de menos de 2s, esta máquina es probablemente la máquina más rápida para la producción de vasos decorativos IML.
Un proceso utilizado para fabricar productos de empaque moldeados por inyección aún más delgados y livianos es la tecnología de moldeo por inyección (ICM), que está atrayendo cada vez más la atención de la industria.A diferencia del moldeo por inyección convencional, el proceso compensa la contracción sin inyectar material adicional durante la fase de mantenimiento, lo que genera un ahorro de material de hasta un 20 %.
La industria demuestra una gran capacidad de innovación
Como ya se mencionó, es imposible cubrir todas las tendencias y noticias en un solo artículo, pero aquí hay algunos puntos en común:
Hay una tendencia creciente hacia el uso deplásticos biodegradablespara el envasado de alimentos, y cada vez entran más nuevos productos en el mercado.
Con el proceso de impresión directa, los patrones se pueden imprimir directamente en el empaque de plástico y sus tapas sin el uso de etiquetas, y los patrones impresos digitalmente se pueden modificar y obtener directamente con solo tocar un botón, lo que hace que la personalización sea obvia: cada producto. puede tener su propio carácter impreso.
Generación eficiente de impresiones personalizadas con solo tocar un botón, una tendencia decorativa en la industria del embalaje
Los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección se especializan en aplicaciones de moldeo por inyección y soplado, donde una preforma moldeada por inyección se sopla directamente en un molde de varias estaciones y se puede sobremoldear si se desea.Con esta tecnología se pueden producir productos de embalaje muy atractivos.
Para los productos de envasado moldeados por inyección y de embutición profunda, Cavonic, con sede en Engel, Alemania, ha introducido el proceso ibt, un método de aplicación de una capa fina similar al vidrio durante el tratamiento con plasma a baja presión, que puede prolongar la vida útil de los alimentos. como alimentos para bebés y productos lácteos en envases transparentes de una sola capa.
Con la maquinaria adecuada, etiquetado en molde de embutición profunda(IML)las bandejas se pueden producir a un costo menor que las piezas moldeadas por inyección.El sistema de termoformado construido por Yili Machinery Co., Ltd. en Heilbronn, Alemania, es capaz de producir paletas más livianas a un ritmo más rápido, con un costo de producción de 43,80 euros por 1000 paletas, en comparación con el etiquetado en molde. La misma cantidad de paletas del mismo tipo producido por la tecnología de moldeo por inyección (IML) es de 51,60 €.
Hora de publicación: 15-sep-2022