La bolsa de embalaje de retortacon estructura BOPA//LDPE es ampliamente utilizado en el envasado de encurtidos y brotes de bambú.Las bolsas hervidas BOPA//LDPE en realidad tienen requisitos de alto índice técnico.Aunque una cierta escala de empresas de bolsas blandas puede hacer bolsas hervidas, la calidad también es desigual y algunas tendrán más calidad de lote.pregunta.Aquí, este artículo analiza los puntos clave en el proceso de producción de bolsas hervidas de BOPA//LDPE.
A. Selección de materiales
1. Selección de película BOPA
①Fenómeno del arco de la película de nailon
La película BOPA se puede producir mediante el método de estiramiento de película tubular o mediante el método de estiramiento biaxial plano.Las películas de nailon orientadas biaxialmente producidas por diferentes métodos tienen diferentes efectos de arco, que tienen un impacto significativo en la precisión de sobreimpresión de la película y la planitud de la bolsa de embalaje (incluida la apariencia de la superficie de la bolsa antes y después de la ebullición).
El método específico para detectar el efecto de arqueamiento de la película de nailon es medir la contracción térmica de la diagonal.También podemos probar la tasa de contracción por calor húmedo de la película de nailon de acuerdo con las condiciones de uso reales de la bolsa hervida (como 100 ℃, 30 min).Cuanto menor sea la diferencia entre la tasa de contracción térmica diagonal, mejor será el equilibrio del producto;1,5%, no habrá ángulo de deformación durante la fabricación de la bolsa.
② Variedades de oferta del mercado
La película BOPA se divide en dos tipos: grado de impresión y grado compuesto.El grado de impresión se puede utilizar para procesos de impresión y compuestos.El grado compuesto solo se recomienda para procesos compuestos que no requieren impresión.El grosor es generalmente de 12 μm, 15 μm, 25 μm, dos especificaciones.15 μm para película compuesta de embalaje flexible, 25 μm para embalaje farmacéutico de aluminio formado en frío.La película corona de doble cara debe usarse cuando se usa para laminación de capas intermedias y para hervir y cocinar.
③Requisitos clave de calidad de la película BOPA
una.Si el requisito de planitud es alto, se debe seleccionar la película estirada sincrónicamente con un pequeño efecto de arco.
b.La tensión superficial de la película es ≥50mN/m para asegurar la solidez de la adhesión de la tinta.El valor de procesamiento no es cuanto más grande, mejor.
C.Elija una película con buena adaptabilidad a la humedad relativa para garantizar la precisión de la sobreimpresión.
d.Seleccione la variedad de película con menor tasa de contracción térmica (tasa de contracción por calor húmedo).
2. Selección de la capa de termosellado PE
La diferencia entre la bolsa hervida PE y el PE ordinario: ① mejor fuerza de sellado térmico;② buena termosellabilidad de las inclusiones;→ Calidad de termosellado estable;⑤ Buena transparencia, sin rayas de agua evidentes;⑥ Sin ojos de pez, impurezas, puntos de cristal que afecten el uso → Aparecen burbujas o incluso perforan la película PA → Disminución del rendimiento de la barrera o fenómeno de fuga de aceite.Las primeras tres características de calidad están determinadas principalmente por la formulación de gránulos de cada capa de la película de PE durante el moldeo por soplado.
3. Selección de tinta de impresión
Las tintas especiales de poliuretano se utilizan generalmente para la impresión de películas de nailon: ① Series sin benceno y sin cetonas;② Serie sin benceno y sin cetonas.
Al elegir tintas de impresión, preste atención a:
①La selección de resistencia de los modelos de color, como F1200 rojo, 1500 rojo, F1150 rojo, F2610 rojo dorado, F3700 naranja, F4700 amarillo medio y otras tintas de color de tinta de poliuretano, se indica en el manual que no se puede usar para BOPA /PE Impresión de película hervida estructural, algunos colores no son resistentes al hervido y el material de color es fácil de filtrar cuando se hierve el agua.
②La tinta dorada y plateada debe usarse con precaución.Para la tinta dorada y plateada, la fábrica de tinta no recomienda usarla para hervirla en las instrucciones, pero algunas bolsas de empaque hervidas en el mercado usan colores dorados y plateados.La práctica general es consultar a la fábrica de tintas para el diseño de la fórmula antes de la aplicación, y también tener cuidado de no imprimir en grandes bloques de color.
③ La película de nailon debe tener una buena solidez de adhesión de la tinta para garantizar la resistencia final al pelado de la parte de la tinta.
4. Selección de adhesivo
Elija un adhesivo que pueda resistir la ebullición y garantice el grado de reticulación y curado después de la composición.Además, el pegamento envejecido debe usarse con precaución (por lo general, debe evitarse), ya que la proporción efectiva del agente principal y el grupo de agentes de curado en la solución de pegamento se ha desequilibrado durante el proceso de colocación del pegamento envejecido y el pegamento la capa es propensa al fenómeno seco.
5. Requisitos de calidad para el acetato de etilo
El agua y los alcoholes en el acetato de etilo (no solo se debe controlar el etanol, sino también el contenido de metanol e isopropanol) reaccionarán con el agente de curado en el pegamento, y el agente de curado se consumirá, dando como resultado el fenómeno de que la capa de pegamento no se seca.Una de las principales razones de las arrugas de la capa de goma de la bolsa.
B. Proceso de impresión en huecograbado
1. Selección de modelos de tinta específicos
Se produce de acuerdo con el tipo de tinta especificado por el proceso.Por ejemplo, algunas tintas de otros colores no son adecuadas para la impresión BOPA//PE.
2. Cuando se reutilice la tinta vieja, es necesario agregar más del 50% de tinta nueva y no se utilizará la tinta deteriorada.
3. Cuando sea necesario, se puede agregar una cierta proporción de agente de curado a la tinta blanca.
Hay dos propósitos de agregar una cierta proporción de agente de curado a la tinta blanca: uno es mejorar la resistencia al calor de la tinta;el otro es compensar el consumo del agente de curado por los grupos de resina en la tinta y evitar el curado incompleto de la capa adhesiva en verano.
Método de adición: primero diluya con solvente, luego agréguelo a la tinta mientras revuelve lentamente hasta que se mezcle uniformemente.
Método incorrecto: agregue directamente el agente de curado a la tinta o agréguelo a la bandeja de tinta, que no se mezclará uniformemente, pero no logrará el efecto de agregar el agente de curado.
Además, preste atención a la puntualidad: la puntualidad es generalmente de 12 horas, y el agente de curado de tinta durante la noche ha expirado, o se debe agregar una cierta cantidad de agente de curado nuevamente.
4. Gestión a prueba de humedad de la membrana de nailon.
El nailon absorbe la humedad y es propenso a los volantes, los bordes inclinados, las rayas, la coloración difícil y el registro de color inexacto durante la impresión.
Al imprimir, lo mejor es controlar la temperatura y la humedad del taller de producción.Cuando la humedad del taller de producción supera el 80%, la película de nailon absorbe fácilmente la humedad y se eleva, lo que provoca una serie de problemas de calidad del producto de impresión.
Específicamente, preste atención a los siguientes aspectos: ① No abra el paquete demasiado pronto antes de usarlo.② Intente agotarlo de una vez y envuelva la película restante con un material con buenas propiedades de barrera.③ Al imprimir, el primer grupo de colores no está en el rodillo de la placa y está presecado.④ Asegure una temperatura razonable (25 ℃ ± 2 ℃) y humedad (≤80% HR) en el taller de producción.⑤ La película de nailon impresa debe empaquetarse con una película a prueba de humedad.
C. Proceso compuesto seco
1. Selección de la cantidad de cola
Rango de cantidad de encolado estándar: 2,8 ~ 3,2 g/m², la cantidad de encolado excesiva no afecta la resistencia al desprendimiento, pero aumenta la carga de secado.Para equipos compuestos con capacidad de secado insuficiente, aumentará la probabilidad de delaminación y rotura de la bolsa después de la cocción.
Al detectar la cantidad de pegamento, preste especial atención al cambio de contenido de agua antes y después de que la película de nailon pase por el túnel de secado, lo que afecta la precisión de la detección de la cantidad de pegamento.
Cuando producimos bolsas hervidas, no solo debemos observar la cantidad de pegamento, sino también prestar atención a la uniformidad microscópica del recubrimiento adhesivo.Los parámetros del rodillo de malla afectarán directamente la uniformidad microscópica del recubrimiento adhesivo.
2. Requerimientos de humedad del acetato de etilo
La calidad no calificada del acetato de etilo (como el contenido excesivo de humedad y alcohol) a menudo conduce a accidentes por arrugas en la calidad de las membranas compuestas.
El contenido de alcohol en el acetato de etilo a menudo no atrae la atención de la mayoría de las empresas de envases flexibles.Los datos de prueba de éster etílico (solvente de barril) de una empresa de embalaje flexible encontraron que solo un producto de alta calidad y dos productos de primera clase de 14 lotes.La calidad es mala y la fábrica de paquetes blandos debería prestar atención.
3. Asegúrese de que el adhesivo esté completamente seco
Por lo general, solo prestamos atención a la cantidad de pegamento compuesto.De hecho, el secado insuficiente es a menudo la causa más directa del curado incompleto del adhesivo (resistencia al calor insuficiente de la capa adhesiva), delaminación y arrugas de la bolsa de embalaje cuando se hierve.Hay una pequeña cantidad de impurezas de agua y alcohol en el pegamento preparado.Una buena sequedad puede hacer que la humedad y otras impurezas en la capa de pegamento se volatilicen tanto como sea posible y reducir el consumo del agente de curado en la capa de pegamento.Para asegurarse de que el adhesivo esté completamente seco durante la composición en seco, preste atención a los siguientes puntos:
(1) El rendimiento de secado del propio equipo, como el volumen de entrada y salida de aire del equipo, y la longitud del horno.
(2) Ajuste de la temperatura de secado.
①El ajuste de la temperatura de secado en la primera zona.La concentración de éster etílico del medio de secado en la primera zona es la más alta, por lo que la temperatura de secado de la primera zona no se puede establecer demasiado alta (generalmente no superior a 65 °C).Debido a que la temperatura es demasiado alta, el solvente en la superficie de la capa adhesiva se volatiliza rápidamente y la formación de piel inhibe el escape del solvente de la capa interna en la sección de secado de estas últimas áreas.
②Configuración del gradiente de temperatura de secado.La temperatura del horno debe ajustarse de acuerdo con la ley de aumento gradual del gradiente, el propósito es acelerar la difusión y volatilización del solvente de la capa adhesiva en el área de endurecimiento y el área de exclusión de olores, y reducir el residuo de solvente en la película.
(3) Ajuste del volumen de aire de entrada y salida.
①En el área de evaporación del proceso de secado, las válvulas de volumen de aire de entrada y salida deben abrirse al máximo y la válvula de aire de retorno debe estar cerrada.
②En el área de endurecimiento en seco y el área de eliminación de olores, el volumen de aire de retorno se puede aumentar adecuadamente, lo que puede ahorrar algo de consumo de energía.
4. La influencia de la temperatura ambiente y la humedad
La temporada de alta temperatura y alta humedad en el verano es un período de ocurrencia frecuente de accidentes de calidad de la capa adhesiva compuesta de proceso seco de adhesivo de poliuretano de dos componentes.Según una fábrica de adhesivos, el 95 % de los comentarios de calidad recibidos en verano no están relacionados con la capa adhesiva.relacionado.Bajo el ambiente de alta temperatura y alta humedad, el contenido de agua en el aire es muy alto, y es fácil ingresar a la bandeja de pegamento a través de la volatilización del ácido acético para consumir el agente de curado, de modo que la proporción del agente principal de el adhesivo y el agente de curado están desequilibrados, lo que resulta en el adhesivo después del curado del compuesto.La capa de reticulación y curado es incompleta, y aparecen deslaminación y arrugas cuando se hierve en agua.
Las empresas de empaques flexibles que no cuentan con las condiciones para controlar la temperatura y humedad del taller deben prestar atención a los siguientes puntos en la temporada de verano de alta temperatura y alta humedad:
①Al detectar la temperatura y la humedad ambiente y la temperatura sobre la bandeja de plástico y el cilindro de solvente, se puede evitar el fenómeno del "punto de rocío".Una vez que se produce el "punto de rocío", significa que una gran cantidad de humedad en el aire ingresa a la bandeja de plástico y es muy fácil que la capa de goma se seque.
②Las bolsas hervidas deben evitar los períodos de alta humedad para el procesamiento de compuestos durante los arreglos de producción.
③El balde de acetato de etilo y el balde de circulación de pegamento utilizados para la preparación magistral deben cubrirse y sellarse.Si se utiliza una bandeja de plástico semicerrada, la influencia de la humedad ambiental se puede reducir aún más.
5. Requisitos del proceso de maduración
Condiciones generales de envejecimiento: temperatura 50 ~ 55 ℃, 48 horas.
Además, preste atención a la uniformidad del curado de todo el rollo de película: ① si la temperatura mostrada es consistente con la temperatura real cerca del rollo de película (la temperatura real de los lados superior, inferior, izquierdo y derecho de la película). rodar);② si el aire cerca del rollo de película puede lograr una convección efectiva;③ superficie de bobinado El efecto de la temperatura en el curado: hay un cierto proceso de transferencia de calor, si las condiciones de curado de la película compuesta del núcleo cumplen con los requisitos.(Este puede ser un factor importante en la calidad inconsistente).
D. el proceso de fabricación de la bolsa
La fuerza de termosellado de la bolsa hervida es mejor y, lo que es más importante, se requiere que la calidad de todo el lote sea estable, como por ejemplo: ① ningún fenómeno local de mal sellado;② ningún fenómeno individual de mal sellado en todo el lote.
Al hacer bolsas de embalaje hervidas, preste atención a los siguientes puntos:
① Con la condición de garantizar la apariencia del sellado, configure una temperatura de sellado térmico ligeramente más alta para evitar el fenómeno de calidad inestable del sellado térmico causado por la desviación del espesor de la película compuesta.
② Durante la producción normal, el sellado de los bordes debe garantizar tres tiempos efectivos de sellado térmico.Cuando la máquina se apaga y luego se vuelve a encender, la superficie de la pieza que ha sido prensada en caliente una o dos veces puede enfriarse cuando se vuelve a encender (la primera presión en caliente solo puede desempeñar el papel de precalentamiento), y la El número real de termosellado efectivo es solo el doble. Por lo tanto, también es necesario establecer una temperatura de termosellado más alta (el termosellado puede ser bueno después de dos veces de prensado en caliente), para evitar una pequeña cantidad de mal sellado. fenómeno cuando la máquina se apaga y luego se enciende.
③La mayoría de las bolsas hervidas son envases de líquidos, lo que requiere una alta resistencia a las caídas de las bolsas de envasado.Evite socavar el borde termosellado durante la fabricación de la bolsa, especialmente el borde de la cuchilla de termosellado no debe estar demasiado afilado y debe achaflanarse o pulirse adecuadamente..
E. Requisitos de prueba
1. Representatividad del Muestreo
①Cuando se confirma la primera muestra, la cantidad de un muestreo continuo debe cubrir la longitud de todas las cuchillas de sellado, para evitar efectivamente el fenómeno de un sellado parcial deficiente y una inspección perdida.
②El muestreo consiste en tomar muestras después de que la depuración sea normal, ajustar la temperatura de sellado térmico, la presión y la velocidad de la máquina, y volver a confirmar después de reemplazar el rollo de película.
2. Efectividad del método de detección y evaluación de la fuerza del termosellado
①El método correcto es cortar el borde termosellado de la bolsa en una tira estrecha de 20-30 mm y rasgarla en dirección perpendicular a la línea de sellado.
②No debe haber ningún fenómeno de que el ancho de más de 2 mm pueda rasgarse en el interior del borde de sellado.De lo contrario, la fuerza se califica durante la prueba en la máquina, pero la capa de termosellado no está completamente integrada, lo que resulta en una gran disminución de la fuerza de sellado durante la ebullición y el fenómeno de rotura de la bolsa debido a la ebullición.Cuando la bolsa se separa de la interfaz entre las dos capas internas de PE en el borde de sellado después de hervir en agua, el problema es que el borde de sellado térmico no es fuerte.
3. Puntos principales de la prueba de ebullición
(1) Método de muestreo
① Después de que la máquina de prueba de la bolsa de empaque hervida sea normal, el inspector seleccionará aleatoria y continuamente varias bolsas de muestra de cada fila en la bolsa de la máquina de prueba (la cantidad de muestras requeridas para cubrir la longitud de la cuchilla de sellado), y luego llevará la prueba de ebullición después de ser sellado con agua.
②Al muestrear más de una bolsa, use un marcador para marcar claramente la bolsa y las direcciones izquierda y derecha para determinar con precisión la posición de la cuchilla de sellado donde el sellado térmico no es firme.
③ Cuando las condiciones normales del proceso de producción cambian significativamente, como la velocidad de la máquina, el ajuste de la temperatura, etc., es necesario volver a tomar muestras para la prueba de ebullición.
④ Después de cada turno, se debe tomar una nueva muestra para la prueba de rendimiento de ebullición.
⑤Separar y tratar a tiempo los productos no calificados encontrados en el proceso.
(2) Condiciones de prueba
①Ponga de 1/3 a 1/2 de la capacidad de agua en la bolsa de empaque e intente ventilar el aire al sellar.Si se encierra demasiado aire, es fácil causar errores de juicio.Se agregó una tapa durante la prueba de ebullición para aumentar ligeramente la presión dentro de la bolsa.
②El tiempo de ebullición está sujeto a las condiciones de uso del cliente o de acuerdo con los estándares de prueba relevantes.
(3) Estándar de calificación de prueba
① No hay arrugas ni delaminación total o parcial en la superficie de la bolsa;la fuerza de pelado se detecta al tacto después de la ebullición.
② La tinta de impresión no se decolora ni sangra;
③ No hay fugas ni roturas de bolsas;no hay un fenómeno de borde de funcionamiento obvio en el borde de sellado (el ancho del borde de funcionamiento se controla dentro de los 2 mm).
Hora de publicación: 05-may-2022